龙岩CPP流延膜线设备 塑料薄膜生产线

CPP流延膜生产线采用单机或多机共挤方式来生产单层或多层共挤流延膜，亦可采用倍增器来实现72层流延膜的生产，全进口计量泵，数字化准确控制物料百分比，达到特别物料的准确投入，降低成本。
CPP流延膜生产线整线结构紧凑，确保流延薄膜的高速稳定生产，优良的螺杆设计，保证物料充分塑化押出稳定，CPP流延膜生产线的制造技术，包含了喂料、挤出机、熔体线(含过滤，计量)、模头、铸片、牵引和收卷等的设计；CPP流延膜生产线根据不同制品需要可添加*二放卷机构、印刷设备、烘箱、基材表面处理装置（电晕机等）、在线测厚仪等组成部分，前道工序设备：造粒机，印刷机或其他设备；后道工序设备：分切机或其它设备。

CPP流延膜生产线根据不同原料及挤出机的特性合理设定各段的加工温度，通常在190~250度；分流器是生产多层CPP薄膜的关键，在流延辊上配有气刀或软风箱使膜更好贴辊，模头上装有真空箱使膜流到流延辊时形成 一定的真空度，贴辊好膜的冷却效果很好，透明度高；厚度20~80μm的CPP膜一般使用，射线或X射线测厚仪，配合自动调整模头可以有效控制膜的厚薄均匀度；电晕处理使CPP膜具有可印刷性、可镀铝、可复合等性能。

CPP流延膜生产线用于食品包装：对展示效果要求较高的产品包装，如面包、干燥食品等；利用薄膜回弹性小的特性，可用于扭转该包装的糖果、点心等；经过特别的表面处理，可生产金属反射膜，来包装快餐食品等；CPP流延膜生产线也可用于对包装材料清新度要求较高的零售产品包装，如鲜花、服装等，在无菌环境下生产的薄膜还可用于医学方面。

现在配置比较优良的CPP薄膜生产线配料不再需要搅拌混合，而是各种原料通过真空泵自动吸料，螺杆挤出计量混合，节约了人工成本；通过称重计量进料，控制挤出机转数，使挤出量稳定；根据不同原料及挤出机的特性合理设定各段的加工温度。
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